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        主要產品為靜態混合器、動態混合設備、傳熱反應設備、過濾設備、消聲設備、阻火設備等

      罐下采樣器
      SJ乏氣分油器
      SQ蒸汽分水器
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      采樣器
      SG視鏡
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      中央乙炔回火防止器
      內外筒式乙炔回火防止器
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      混合器
      塔式反應器
      管式反應器
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      設備“跑冒滴漏”治理方案

      氧氣阻火管 | 氧氣阻火器 | 阻火器  加入時間:2019-1-7 14:42:58  點擊:
      “跑冒滴漏”治理工作,杜絕“跑冒滴漏”現象反彈,本著“早發現、早治理”的原則,為下半年煤耗降2Kg、熟料電耗降1度、水泥工序電耗降0.5度,公司5S現場管理領導小組決定集中開展了“跑冒滴漏”專項治理工作。 一、術語及定義 1、跑:原料、半成品或成品等物料和氣體從容器或管道里溢流出來。其表現形式主要是:管道和容器破裂、進出口閥門開關失靈。 2、冒:在生產工藝過程中,收塵器效果不好,收塵設備存在故障,皮帶中轉未密封,其表現形式主要是:冒灰。 3、滴:主要是指設備里的液體滲漏出來,管道與管道、管道與設備、管道與閥件、設備本身密封等接口處,以及管道、設備、閥件等因自身密閉性能差造成物料滲漏。 4、漏:一般是指密閉性不好,或者是閥門開關未關閉到位、閥體存在缺陷,設備磨損部位沒有及時修補,導致物料或氣體從縫隙或裂口、裂痕處流出。 二、組織領導 成立“跑冒滴漏”治理工作領導小組,負責組織“跑冒滴漏”治理實施工作,監督、檢查各部門對“跑冒滴漏”治理工作進行監督、整改。 三、治理目標 以治理跑冒滴漏為手段,以轉變廣大員工思想觀念,抓住源頭治理這條主線為重點,實現下半年煤耗降2Kg、熟料電耗降1度、水泥工序電耗降0.5度。 四、階段步驟 1、第一階段為“跑冒滴漏”現象集中排查階段(7月20日—12月30日)生產分廠對所屬轄區的“跑冒滴漏”現象認真進行排查,按冒灰、漏料、漏氣、漏油、滴油和衛生死角進行分類,逢5編制電子版“跑冒滴漏”排查治理情況表上報生產安環處。工藝方面著重排查各管道、風機、檢查門、鎖風閥的密封情況,設備方面主要查找各減速機、稀油站、軸承座等漏油情況。 2、第二階段為“跑冒滴漏”現象集中整治階段(7月20日—12月30日)首先從自己能處理的治理點入手,主要對各管道漏風點、檢查門漏風點密封處理,更換減速機老化損壞的油封,處理各油管接頭漏油等。對暫時不能處理的項目,由生產安環處牽頭、設備處及生產分廠配合針對“跑冒滴漏”現象制定治理措施和時間,初步計劃利用檢修時間集中處理。 3、第三階段為效果驗收階段(每月25日-30日)“跑冒滴漏”治理工作領導小組對已治理的“跑冒滴漏”點統一驗收,檢查治理效果。 五、主要做法 1、專人排查法:各分廠安環員為“跑冒滴漏”檢查、督查負責人,逢5編制電子版“跑冒滴漏” 排查治理情況表上報生產安環處,負責跟蹤落實漏點整改進度。 2、認真落實《關于下發<工段長以上管理干部分片包干區>的通知》要求,分片包干區域內安全設施缺失、現場衛生差、5S現場管理不標準、跑冒滴漏等都要與分片包干責任人掛鉤。 3、崗位上報法:崗位每天除處理崗位日常工作外,還需重點檢查跑冒滴漏,并形成記錄填寫交接班記錄本,分廠班前會要重點安排,崗位有權拒絕接分廠對跑冒滴漏治理不作為的崗位,也可到生產安環處說明情況。 4、公司檢查法:生產安環處重點對跑冒滴漏熟視無睹或未采取控制措施的設備區域進行檢查通報,限期整改。 六、相關要求 1、各部門積極配合,按照本方案的要求,確定整治的內容、時間、責任人和相關措施,務求實效。 2、部門對出現跑冒滴漏的設備設施熟視無睹或未采取控制措施的,對部門負責人罰款300元,安環員罰款150元,造成事故的按事故責任追究。 3、控制措施采取不當或未能及時處理的,對部門負責人罰款200元,安環員罰款100元。 4、由于工藝操作原因或因設備檢修質量差造成跑冒滴漏的,對相關責任人員罰款100元,造成事故的按事故責任追究。
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