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      防止和控制奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的措施

      氧氣阻火管 | 氧氣阻火器 | 阻火器  加入時間:2022-3-12 10:30:37  點擊:
      根據腐蝕機理, 防止和控制奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的措施有以下幾種: (1) 采用超低碳不銹鋼降低碳含量到0. 03 %以下, 如選用00Cr17Ni14Mo2 , 使鋼中不形成( Fe 、Cr) 23C6 ,不出現貧鉻區,防止晶間腐蝕的產生。一般強度不高, 受力不大, 要求塑性好的零件, 從經濟角度出發,可選用0Cr18Ni9 等。 (2) 穩定化不銹鋼選用鋼中含鈦和鈮的不銹鋼, (即我們常說的穩定化不銹鋼) , 冶煉鋼材時加入一定量的鈦和鈮兩種成分, 它們和碳的親和力大, 使鋼中形成TiC 或NbC , 而且TiC 或NbC 的固溶度又比( Fe 、Cr) 23C6 小得多,在固溶溫度下幾乎不溶于奧氏體中。這樣,雖然經過敏化溫度時, ( Fe 、Cr) 23C6不致于大量在晶界上析出, 在很大程度上消除了奧氏體不銹鋼產生晶間腐蝕的傾向。如1Cr18Ni9Ti 、1Cr18Ni9Nb 等鋼, 可在500~700 ℃范圍內工作, 不會有晶間腐蝕傾向。 (3) 重新進行固溶處理當對奧氏體不銹鋼進行電焊時,電弧熔池的溫度高達1300 ℃以上,焊縫兩側溫度隨距離的增加而下降, 其中存在敏化溫度區。應盡量避免奧氏體不銹鋼在敏化溫度范圍內受熱和緩慢冷卻, 若發現有晶間腐蝕傾向, 一般對非穩定化的不銹鋼多加熱到1000~1120 ℃, 保溫按每毫米1~2 分鐘計, 然后急冷;對穩定化不銹鋼以加熱到950~1050 ℃為宜。經固溶處理后的鋼仍要防止在敏化溫度加熱,否則碳化鉻會重新沿晶界析出。 (4) 選用正確的焊接方法焊接時,如果操作不熟練或焊接材料過厚, 焊接時間越長則停留在敏化溫度區的機會愈多, 結果使焊縫兩側的母材產生對晶間腐蝕的敏感性。為了減輕焊接接頭的敏感性,焊接中應盡量減小線能量的輸入。一般氬弧焊要比電弧焊的輸入線能量低, 因而焊接和焊補應當采用氬弧焊。對于焊接件應選用超低碳不銹鋼或含Ti 、Nb穩定化元素的不銹鋼, 對于焊條應選用超低碳焊條或含Nb 的焊條。采用氬弧焊焊接時,為避免焊接接頭過熱, 操作要快, 焊后要快速冷卻, 盡量減少焊縫兩側母材在敏化溫度范圍停留的時間。
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